Рекомендации

Оборудование для строительства бескаркасных сооружений.

 

Оборудование для переработки изношенных шин (модель XQK)

 
Линия по переработке изношенных шин

 

Оставить заявку

Схема линии по переработке изношенных шин:


Линия по переработке изношенных шин условно делится на 2 сектора:

Сектор №1 состоит из 4 станков, на которых производится переработка шин в «чипсы»
(фрагменты 35*35, 35*50 мм)

Сектор №2 состоит из основного измельчителя (серия XKP) и системы конвейеров, сит и сепараторов. В этом секторе происходит заключительный этап переработки.


Сектор №1 представлен четырьмя станками:

Станок для удаления бортового кольца:


Автомобильная покрышка заправляется в станок для вырезания посадочного кольца, фиксируется, опускается нож и вырезается посадочное кольцо, затем нож переносится и вырезается боковина. Вырезание боковины рекомендуется производить для снижения веса покрышки и снижения трудозатрат при дальнейшей переработке.

Расчетный срок исполнения операции на данном станке - 15 минут. 
Переработка за час 4 покрышек от грузовиков или фур весом 50-65 кг. Квалифицированный персонал обычно покрышку перерабатывает в течение 5 минут. Таким образом, данный станок либо работает на производство заготовок 5-6 часов в смену, либо на склад с полной загрузкой, затем 2-3 дня может не использоваться.

 

Модель

XQK-800

Мощность

4 кВ

Количество оборотов

56.8 об./мин

Вес

300 кг

Размер

1800x850x1500 мм

Объём

3.5 м3

Производительность

До 50 колес/час

Назначение: Эта машина для разрезания шины на полосы.

Боковая сторона шины разрезается на полосы для

последующего измельчения.

 

 

 

Станок для нарезки полос (лент):

image_188.jpg

Эта машина нарезает колесо на полосы. После этого покрышки вставляют в станок по разрезанию на ленту. Среднее время переработки 1 покрышки на данном станке указать не возможно, т.к. на старых покрышках обычно много разрезов, которые приводят к обрыву и новой заправке ленты. Кроме того на скорость работы станка влияет ширина ленты.

Средняя ширина - 3 см. Но можно нарезать и по 2 см. тогда затраты времени возрастут, если же увеличить ширину ленты до 5 см., тогда времязатраты сократятся. На практике, оператор исходя из состояния покрышки и степени ее износа (толщины) определяет оптимальную ширину ленты, на которую нужно нарезать данную покрышку. Покрышка разрезается на ленту до второго посадочного кольца. Полученная лента вручную вставляется в станок для нарезания 

 

Модель

XQT-380

Мощность

4 кВ

Количество оборотов

74 об./мин

Вес

800 кг

Размер

1200x800x1550 мм

Объём

3 м3

Производительность

1700 метров/час

.

 

 

 

 

Станок для нарезки блоков (заготовок):

 

image_189.jpg

Станок выполняет следующий этап нарезки резиновых полос до размеров 5-8 см. Станок работает в автоматическом режиме и в зависимости от ширины и толщины ленты перерабатывает 350 - 400 кг ленты в час (4-6 покрышек). Эти 3 станка Сектора №1 имеют производительность при нормальной организации работы вдвое выше, чем измельчитель, серии XKP, что позволяет их использовать 6-7 часов в день, при работе измельчителя 22-23 часа/сут.

 

Модель

XQP-100

Мощность

7.5 кВ

Количество оборотов

386 об./мин

Вес

550 кг

Размер

1100x800x1200 мм

Объём

1.5 м3

Производительность

42 000 кусочков/час

Размер кусочков

4 см

 

 

 

 

Станок для выдавливания металлокорда из борта колеса:

 

image_190.jpg

Посадочные кольца вставляются в станок по выжиманию металла, далее станок без участия человека их перерабатывает. Кольца «заряжаются» по одному. Одно посадочное кольцо перерабатывается 2-5 минут, в зависимости от количества резины на кольце. Чем меньше резины, тем быстрее переработка. Скорость так же зависит и от структуры металла. Если металл представлен стальной проволокой, толщиной 10 - 15 мм в виде единого прута - переработка происходит медленней. Если это пучок тонких проволок, такое посадочное кольцо отделяется от резины значительно быстрее.

 

Модель

XJK-246/296

Мощность

11 кВ

Количество оборотов

95 об./мин

Вес

1400 кг

Размер

1500x900x1300 мм

Объём

2.5 м3

Производительность

60 колес/час

 


 

 

Сектор №2 состоит из измельчителя и системы конвейеров, сит и сепараторов:

Змельчитель, серия XKP:

 

image_191.jpg

Заготовки - «чипсы» и резина с посадочного кольца поступают на главный транспортер измельчителя и по подающему валу сбрасываются между вальцами истирающих барабанов.

Производительность измельчителя колеблется от 3 до 10 тонн/сутки.
От 150 до 400 кг в час.
От 20 до 7,5 минут на 1 покрышку.

Модель

XKP-400

XKP-450

XKP-560

Обороты

43 об./мин

48 об./мин

52 об./мин

Мощность

45 кВ

55 кВ

75 кВ

Вес

7500 кг

11000 кг

-

Размер

4550x1970x 1860 мм

4550x1970x 1860 мм

5620x1850x 1925 мм

Объем

16.5 м3

18.5 м3

23 м3

Производительность.

70-160
кг/час

120-300
кг/час

150-400
кг/час

Машина для дробления резины и сепарации металла от резины. Дисперсность помола резины на выходе
0,6-4 мм или 590-3900 мкм.

 


 

 

 

Система сортировочных конвейеров:

 

image_192.jpg

С измельчителя резина поступает на вибросито грубой очистки, где разделяется на 2 фракции. Крупные фракции попадают на подающий транспортер и идут на повторное перетирание. 
Мелкая фракция определяется владельцем, путем установки сита нужного диаметра. На заводе обычно устанавливается стандартное сито с диаметром не больше 8 мм. Эта фракция подается транспортером на вибросито тонкой очистки. 

На это вибросито мелкая фракция делится на 2 части: 1) готовая продукция - фракцию определяет владелец линии путем установки сита с нужным диаметром отверстий. Из готовой фракции с помощью воздушного сепаратора удаляется текстилекорд. Далее по транспортерам последняя фракция поступает на магнитный сепаратор, удаляющий металлокорд, после чего готовая продукция подается на упаковку в мешки. 2) крупная фракция, не прошедшая сита тонкой очистки, поступает на повторную переработку в вальцы. Главный истирающий агрегат гарантированно удаляет 99,5% металлокорда.

Наименование

Модель

Мощность

Размер

Вес

Малые тяги

XSL6000

10 кВ

850x700x850 мм

110 кг

Малые линейные сита

2300x1150x1000 мм

170 кг

Магнитный аппарат

-

290 кг

Великий Трэкшн

1100x900x900 мм

260 кг

Большие линейные сита

7700x1000x550 мм

360 кг

Конвейер

7850x1500x700 мм

320 кг

 

 

 

 

Аппарат тонкодисперсного помола резины (Дотиратель):

 

image_193.jpg

Если перерабатываются покрышки производства Японии, КНР, марки Michelin, производства российского города Красноярск, где текстилекорд вплавлен в резину горячим способом и из тонкой фракции после измельчителя продолжают торчать нитки. В этом случае продукция с текстилекордом поступает в дотиратель.

Его производительность в среднем 100 кг/ч. Этот станок полностью удаляет текстилекорд из любого типа резины. Этот же станок может самостоятельно перерабатывать авиационные покрышки, автомобильные камеры, шланги и другие типы резины не содержащей металлокорда. Попадание заготовок и сырья с металлом недопустимо, т.к. чугунные диски быстро выйдут из строя (3-4 дня). Этот же станок, в тех случаях, когда с текстилекордом нет проблем, может использоваться для перетирания готовой очищенной фракции в пудру, что повышает производительность линии на 500-600 кг/смена.

 

 

Модель

XJF-280

XJF-360

Количество оборотов

790 об./мин

790 об./мин

Мощность

25 кВт

33 кВт

Размер

1800x1800x1300 мм

2200x2200x1300 мм

Объём

5 м3

7.5 м3

Производительность

55-100
кг/час

70-125
кг/час

Дисперсность помола 0,12-0,5 мм или 124-590 мкм.

 

 

 

 

Линия выпускает следующие виды продукции:

- Резиновая крошка размерных фракций от 1 до 4 мм

- Измельченный текстиль в виде ваты.

- Дробленая сталь и сталь в виде колец.

 

Фасовка резиновой крошки - вручную.

Лом металла и текстильное волокно - навалом.

Резиновая крошка получена механическим путем, в результате дробления покрышек с металлическим и текстильным кордом.

Цвет - черный

Эффект термоокисления отстутствует

Чистота резиновой крошки 95-99,9% *

Включения металла менее 1-2%

Включения текстильного волокна в пределах 1-3%

* зависит от вида перерабатываемых покрышек.

95% - при переработке шин с текстильным кордом. Чтобы добиться чистоты 99,9%, необходимо приобрести воздушный сепаратор и дотиратель (не входят в стандартную комплектацию)

99,9% - при переработке шин с метало кордом.

 

 

Не нашли нужное оборудование? Мы поможем найти!

Оставить заявку

 

Примеры готовой продукции, выполненной посредством переработки изношенных шин :

 

 

С уважением проект "Сделано в Китае".